数字控制机床与钣金加工工艺

  摘要：跟着社会的发展，人类对于各行各业有了更高的要求。那么，数控技术也普遍的应用于加工制造的工艺中。它的最大的目的是提升数字控制机床设备的制造与生产的能力。本文针对数字控制机床Βιβλιοθήκη Baidu相关加工工艺进行了简要的分析。重点对数字控制机床中的钣金加工工艺进行了讨论和研究。除此之外还对目前数字控制机床中使用的钣金加工工艺存在的问题进行阐述，同时进行解决办法的探讨。

  首先进行下料，在下料的时候需要对板材做处理，根据零件所需的外观尺寸要求把板材通过剪板机进行一定的裁剪，接着进行下料。其次，是利用数控程序来加工的过程中。如果要加工的板料为长410mm，宽为400mm的矩形，在一张长为2500mm，宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块，材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒，则总共加工耗时为9分钟。在此过程中，需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上来加工，单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压，再加上装卸工件的耗时，总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。

  3、针对变形，我们大家可以将下模的高度增加。遇到两个高的下模，就不能在一起安装。冲击位置与夹爪有一定的距离。需要尽可能的用多孔刀进行网孔的冲刺加工。另外可以对加工顺序做到合理的调整。注意先进行且切边，然后再进行冲网孔的加工。

  综上所述，数字控制机床在钣金加工中得以广泛的运用，给钣金的加工带来了新的加工思路，使机床钣金加工有了更广泛的加工范围和发展前途。任何事物的提升，都不会是单方面的努力。随着数控技术的发展，钣金加工计算以及加工设施也朝着联动和复合加工的方向发展。在未来的发展道路上，数控系统也会逐渐呈现智能化、自动化、科学化的发展模式，持续不断的增加我国的加工制造业的实力。然而由于个人所学知识以及经验的局限性，也没考虑得很全面，希望可以凭借本文引起广大学者的关注。最后祝愿我国的加工制造业能够越来越好的发展。

  出现压伤的问题主要是物料表面存在一些杂物，最重要的包含刀具或刀盘转塔中有一些杂物。程序的设置不合理、刀具间隙过大等等也会导致杂物的出现。出现划伤还在于物料上存在划伤，或者是因为工人进行物料摆放时遇到撞伤。出现变形的问题大多是有过低的模具下模，模具间距离太近，也会存在一定的影响，在整个制作的步骤中也会出现变形等等。

  一来是成本的投入相比来说较低，二来用起来方便简单。同其他的钣金加工方式来说，有自己独特的优势。若遇到形状复杂以及薄板部件的加工情况时。钣金加工能够准确的通过图纸要求，根据不同的尺寸以及形状大小的不一样的要求，进行自动的加工。因此，它是相对来说比较智能化以及自动化的。除此之外，对于现阶段的批量生产的形式来说是非常合适的。它可以很好的满足于市场的需求，同时减少生产所带来的成本的使用，不断的提高企业经济的发展。

  单次冲压方式指的是单次完成。主要包含：圆弧分布、棚格孔等的冲压加工方式。连续冲裁则是指同方向或者是多个方向。一般来说，同方向的连续冲裁主要利用模具重叠的形式来加工，选择较为长形孔的加工方式是合理的。反之，对于多个方向的连续冲裁利用小模具进行大孔的加工更为合适。

  1、对于出现压伤的问题，需要用或者碎布对其表明上进行全面的清理，对道具和转塔中存在杂物的地方进行清理。与此同时，下模的间隔需要依靠板材的厚度来合理选择，如果是研磨以后的刀具，一定要经过退磁方面的处理。

  2、对于存在压伤问题较大的物料，必须淘汰，禁止使用。那么在进行物料的装运过程中，必须有两名或者两名以上的工作人员将物料垂直抬起和垂直放下。在进行毛刺打磨工序的时候，绝对不能将工件叠在一起进行打磨。除此之外，工件的摆放要整齐平稳，争取做到摆放的高度合理。

  冲压套裁可以直接在整个板材上进行排料加工。首先将全部零件进行整齐排列，在采用长方模具对各个零件分别切割开来。与此同时，还要预防零件轻易脱离，所以还需要预留连接的位置，以此来保证板材的完整形式。此种加工工艺需要用7种模具，比第一种工艺多使用了一套长方模具。在零件连接切断的工艺流程中冲压长方模具360次，使得1件的加工冲压要达到2034次才能完成，整一个完整的过程需要12分钟的耗时。此种加工工艺的精准度比较低，同时还会存在一定的安全风险隐患。那么就需要操作人员在进行零件的切断加工的时候依靠低俗的状态进行。除此之外，由于零件间存在很微妙的连接，加工完成后就需要精细的连接。

  现阶段，钣金数控加工已经越来广泛。钣金数控加工设施最重要的包含数控剪板机、激光切割机、数控冲床以及数控弯板机等等。它们能在生产的过程中得到良好的应用，不仅大幅度的提升了钣金加工的能力和效率，还可以相应缩短产品研发的周期。总而言之，数控的高速、高精加工技术及其配套装备要一直完善和提升。那么发展的主体必定是它的质量。

  蚕食加工主要是采用小圆形模具，然后再进行小步距的弧形加工方式。那么，阵列成形则主要运用于大板上，能够直接进行多个工件的同时加工，与此同时对于工件类型也能广泛接受，包括相同类和不同类。

  单次成型主要是依靠模具的性质进行一次成型的钣金加工，而多次成形则是利用来内需成形的加工方式，两者相反。

  [1]李斌.钣金加工工艺中数控冲剪复合机床的应用[J].设备管理与维修，2018（02）：106-107.

  钣金加工拥有非常良好的平整度，而且拥有加工高精度，最终成形后质量也较为稳定。这样一来，可以很好的提高企业的生产效率，利用自动的控制管理系统，不断实现对于工件的小批量的加工或者对于多种不同零件进行同时加工，相应的提高了加工的速度。通过数控集成的钣金加工，大幅度的提升了生产效率，同时也降低了成本的投入。