看着国内这个厉害了，那个厉害了，要不是华为中兴卡脖子等事件给敲响了警钟，搞房地产、搞互联网、搞金融发了财的那帮人还在制造气氛，全民还沉浸在厉害了的高科技中！

  那作为工业之母的数控机床，国内机床到底怎么样呢？这样的一个问题很难准确回答，毕竟也有极少数产品是不错的，但总体来说，中国大陆的数控机床和日本、欧美的机床还没有到可以相提并论的水准，连和中国台湾的数控机床都没法比！

  怎么说呢，目前我国的数控机床属于低端，若传友们觉得不舒服，那换个说法，中低端咋样？所谓的自主研发，系统上绝大部分是仿照FANUC和三菱，甚至西门子、海德汉国内还没有仿造的，机械部分只是采购国际大品牌的零部件进行组装。

  国人造不出好设备来？其实用的零部件真心不错，买个台湾的主轴，加上个德国的齿轮箱，换上意大利的刀塔，再买套日本的系统，拼起来就出售，在宣传样册上，标注的精度和关键零部件或许和进口设备一样，或者还要高，但在常规使用的寿命，刚性，尺寸稳定性，还是有相当大的差距。看似都是国际的知名品牌，但是组合起来的效果确实不咋样，原因呢？

  其一是自主研发！国外不少的数控机床工厂，其实他们用的零部件和国内的一样，也是台湾或者日本的丝杠轴承，日本德国买来的系统，但是床身！主轴！刀塔！齿轮箱！却都是人家自己设计的！可能前期问题会很多，但是他们坚持下来听取客户的问题和意见，一直在升级改造，经验积累，所以质量和稳定能力在不断的提升。而国内的工厂把利润看得太近，拼起来就卖，长远来看受限于他人，没有自己的品牌。

  其二，品质控管，举个例子，一家国外的机床工厂在沙漠里，他们从外协采购的床身就扔在风沙中让它自然时效处理，他们的交货期绝大多数都是固定的，生意好的时候货期不可能提前，因为他们严格按照品管要求生产，有些不能提前的就不可以提前，铸铁就是很好的例子。但是不少的国内机床厂家，交货期两周甚至几天都能给你拼台机床出来！

  其三，必须得说的是国外对于国内的技术封锁。其实大家都知道，数控设备属于战略物资，你别认为现今国内花巨资进口的那些高端数字控制机床很厉害了，要么人家没有把尖端的东西给你，你见都没见过；要么给了你好东西，但不会给你提供高精尖工艺，就好比你买了一把金锁却没有钥匙！九轴九联动上个世纪就有了，目前我们能进口能买能用的基本还是五联动，就连系统也是分国家销售！

  说一个具体的数字控制机床，电火花机床在机床行业比较小众，属于精密加工。这个行业的佼佼者分别是日系和瑞士系。日系的牧野、沙迪克公司，瑞士的GF阿奇夏米尔，中国国内属于日系追随者的居多。之所以追随日系，了解一下中日关系的人应该能猜到。那就是上世纪70年代初到90年代初中日蜜月20年，在这20年左右的时间里中国从日本获得了大量技术，也有很多当时的高精尖技术，而电火花数控机床就是这里面之一。

  当时中国从日本做技术引进的时候，日本不仅仅给软件源码、电路图纸、系统框架图，还会有这样的领域的专家来中国耐心指导，对于遇到的技术问题几乎能说丝毫没有保留讲给中方工程师。所以在90年代中国的电火花机床跟日本比差距没那么大，毕竟最高精尖的人家还是要保留一些的。现在20多年过去了，你们猜中国和日本在这样的领域差距多大？应该还差20年左右吧，大家都在玩弄钣金技术，这不是开玩笑！

  机床核心技术的数控系统，核心不是芯片神马的，是算法，是代码优化，有了这点，才有数控系统的精度稳定性…，至于数控系统的电磁兼容之类的在算法面前都是小事。西门子一个运动控制卡就能把咱卡住。

  机械系统的核心就多喽，材料就不谈了，结构部分，我们总以为机械是个夕阳学科，但每每外国人搞出个新结构，咱就呆了，原来这玩意还能这样！什么可重构的概念，机构，静态的，动态的结构的优化优化理论，空间运动分析解耦神马什么的，人家已经摸出门道了，人家的计算力学变成了商业软件...

  我们的科研工作者在研究经费写最厉害的论文；我们的技术工程师在练嘴皮去做销售做代理去了；我们的企业家不投研发投房产金融上市去了，机床行业...

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