钣金厂数控折弯机基础教程

  工艺分析: 偏心折弯有下模正反装的区别,加工时视拉料处在折弯线内侧或外侧 而做区别.另外偏心折弯属于特殊的加工方法,有一定的危险性,非特殊 情况下不与采用.

  折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模,折弯 90 度或钝角可选折任意 模具加工. 2.1.1、L 折加工的靠位原则 A:以两个后定规靠位为原则（两点），并以工件外形定位。

  B:一个后定规靠位时，注意偏斜，要求与工件折弯尺寸在同一中心线 上。 C:在小折折弯时，反靠位加工为最佳。 D:以靠后定规中间偏下为佳（靠位时后定规不易翘起）。 E:靠位边以离后定规近者为佳。 F:以长边靠位为佳。 G:以治具做辅助靠位（斜边与不规则边靠位折弯）。 2.1.2、L 内部折弯加工需要注意的几点 A:在模具正装时折弯, 后定规需要后拉,以防止工件在折弯过程中变形; B:大工件内部折弯时,因工件外形较大,而折弯区较小,使刀具和折弯区 难以重合,造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等。 2.1.3、L 外形折弯的加工需要注意的几点

  工艺分析: 由于偏心折弯有剪切的作用,对一些表面要求高的产品不以采用,压线 折弯的采用时机与偏心折弯相同,在折弯前可用 88 度刀具或专用的压 线模在折弯线处压线,然后用正常模具折弯. C 小 V 折大角度ห้องสมุดไป่ตู้ V 加压

  工艺分析:先用小 V 槽折弯成大角度,再用正常模具折弯,这种加工方法 可避免因小 V 槽直接折弯产生的展开尺寸偏小. D 加垫片带料折弯

  2.2.4、Z 一般加工方式 A 下图中应考虑加工顺序,先折弯 1 再折弯 2.

  B 另一类先折 L 折再加工 Z 折,并确认 Z 折加工是否干涉机台. a:如果干涉,先折弯 1 为大角度,再折 2,后加压 1; b:如果没有干涉,按一般 Z 折加工方式,先折 1 再折 2.

  2.2.5、Z 折的特殊加工方法: A:下模偏心加工; B:用小 V 槽加工; C:先折弯大角度再加压; D:选用修磨下模. 2.2.6、Z 折其它加工方法: A:用断差模具加工; B:用易模加工成型. 2.3、N 折的加工

  2.3.1、N 折的一般加工注意事项: A:第一折加工角度应小于或等于 90 度; B:加工第二折时后定规应以加工面为基准面. 2.3.2、N 折的特殊加工方法: A.当 N 折之 Y 尺寸干涉上模轻微时==折曲 N 折后用压平模整形 B.当 N 折之 Y 尺寸干涉上模甚巨时

  C、先折弯一般形状,再折弯复杂形状 D、前工序折弯不影响后工序为原则 3.2、工艺编排示例

  不管多复杂的工件,分开来讲都是由那几种加工方式构成.因此必 须掌握每种折弯方式的操作方法,并学会融合运用,才能够在作业中针 对不同的工件形状,合理编排折弯工艺.

  A、以最近边定位; B、以宽边定位; C、尽量以未折边或少折弯边靠位,以减少累积误差; D、数冲加工工件,以无毛刺和接点边定位; E、以工件变形量小的边定位; F、尽可能地选择两个后定规定位; G、可在模具两端增加辅助定位,如磁铁等; H、对于不规则工件,用 LASER 割定位治具定位; I、大角度或 U 形折弯不选择定位.

  工艺分析:此加工方法多适用于工件的外形要求较严格的产品,另依成 本考虑多数情况下只限于样品加工. 上述四种加工方法也可结合使用,成型效果将更理想.

  2.2 、Z 折加工 定义:凡成型为一反一正的折弯为 Z 型折弯. 标准折弯的加工范围:Z 折的高度V 槽的边心距加 T.

  加工最小尺寸是加工使用模具限制的，加工最大尺寸是加工机台的外 形决定的。

  2.2.2、Z 加工 Z 折的靠位原则 A:靠位前提,靠位方便,稳定性高; B:一般靠位与 L 折相同; C:二次靠位加工时要求工件与下模贴平.

  2.2.3、Z 加工需要注意的几点 A:L 折的加工角度一定要到位,一般要求 89.5 度到 90 度左右; B:后定规要设置后拉,以防止工件变形.

  刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用 W 方向上的避位,当 X15MM,其 避位效果越来越差,当 Y30 才满足折弯条件,否则将撞刀背,此种刀具俗称 小弯刀.

  刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用 W 方向上的避位,当 X25MM,其避位效果越来越差,当 Y75 才满足折弯条件,否则将撞刀 背,此种刀具俗称大弯刀. 1.1.3、圆弧刀的类型和加工特点

  刀具分析:从刀具折弯模拟图中能够正常的看到,刀具的前后均可以避位,但 Z,W 的长度要小于 X,Y 的长度,这种刀具的刀尖角度为 88 度,刀尖 R 角 为 0.2,另外刀尖角度为 30 度和 45 度的刀具使用教为普遍.

  刀具分析:刀尖角度 30 度,刀尖 R 角为 0.67,故可以折弯角度 30 度到 180 度,利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等,另外也可以 作为插深模具使用,刀具前后都可以避位. 1.1.2、弯刀的类型和加工特点

  刀具分析:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆 棒来满足 1 不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当 X 尺 寸10MM 时,其避位效果与小弯刀相同,下模 V 槽通俗的选择标准为 圆弧的直径加两个板厚. 1.1.4、特殊刀具的类型和加工特点 折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模, A:现有断差模具整支的分为 415mm 和 835mm 两种,分割形状的尺寸 规格与刀具分割的规格一致,成型图示规格的折弯形状,但当板材厚度 较厚时,如 T=2.0,考虑到压痕较严重和模具本身的限制,将很难成型.

  模具分析: 图示插深下模中的一种,V 槽的种类主要有 4V,6V,,8V,12 和 部分特殊插深下模,适合折弯 30-180 度之间的任意角度折弯和插深. 4.2.3、压平下模 目前公司无专用的压平下模,正常的情况下是以折弯模具代替使用. 2、折床的成型方法 2.1、L 折加工 折弯的基本形状,折曲角度在 30 度到 180 度之间.

  5、现场作业机台选用的原则 A、根据折弯宽度选择机台; B、根据折弯长度选择机台; C、根据折弯所需压力选择机台; D、根据加工工位的多少选择机台; E、根据现场机台种类的不同,数量的多少选择机台; F、根据模具的特别的条件选择机台; G、根据避位要求选择机台; H、根据后定规的移动范围选择机台; I、根据后定规的形状选择机台. 6、折弯尺寸的操控方法 A、避免累积误差产生，每加工一折要量测展开尺寸; B、避免以已折弯边靠位,避免以大角度靠位; C、必须以已折弯边靠位的产品,前一折角度应略小于 90 度; D、加工前确定量具的准确度; E、正式加工前做好首检,工艺流程中做好巡检; F、根据所加工产品的精度要求,选择正真适合的机台; G、避免选不一样心的刀具,加工前确认上模刀尖在同一直线上; H、选择好的加工方式和好的工艺编排方法,简化加工难度; I、靠位准确,有靠位异常需即时检测.

  B:压平模具上模为一个平模,下模可用普通折弯下模代替,但要避开 V 槽.主 要用于死边压平,压铆螺母等加工方法.

  1.2.1、折弯下模 折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚,目前益新公司的 下模选折标准是 6T,非特殊情况下现场作业时以此为标准,当由于加工 限制需要选折大 V 或小 V 槽加工时,折弯系数需做相应调整.

  上模按类型分为:直刀,弯刀,圆弧刀,特殊刀四种. 1.1.1、直刀的类型和加工特点 适合折弯对称产品,前后方向均可以避位,刀具厚度 6MM,故折弯开口 可以小到 6mm,

  ==A 折压线后折曲至干涉处,以 C 靠位折曲 B 折后用（压平模垫 料）整形

  2.4、圆弧加工 圆弧加工分为用折弯模具砍圆加工和用圆弧刀加工两种,圆弧刀又分 固定式和圆棒两种.

  2.4.1 加工需要注意的几点: A:当用 90 度下模加工时会有加工不到位的情况,因此就需要用手推或如 果条件允许选择 88 度下模; B:多采用检测治具检测,保证工件外观尺寸; C:加工 90 度圆弧,下模选择 2(RT). 3、折弯工艺编排 3.1、折弯工艺编排的根本原则 A、内到外进行折弯 B、小到大进行折弯